A-TEAM 出任務_X-LEADER系統思考實戰案例：製造業跨部門協作與良率改善

某製造業客戶的新產品產能連兩年未能達成顧客期望，各部門陷入「各自努力、束手無策」的低槓桿反應，在總經理的要求與監督下，業務主管、研發主管及生產主管一起坐下來分析問題，一起找出根本原因，提出最佳解方，解決遲遲未能滿足客戶期望的管理痛點。藉由 Iceberg Model (看問題的五個層次)進行系統性分析，找出解決當前管理痛點的高效解決方案，最後運用跨部門目標管理OGSM-ARCI整理互補協作的行動方案。
透過Iceberg Model（看問題五層次）逐層分析：表層問題是「新品投產總是不齊料、品質異常需反覆調整」；結構分析則揭露「沒有標準化上線流程、沒有專責試產計畫、跨線人力調度機制缺失」。
業務主管反省「針對長期新產品產能不足，我深信『只要(業務)接單，(生產)就一定(或要)做得出來。』所以一直以來在結構方面，我們無所作為，我們只顧著接單。」
研發設計主管反省「針對長期新產品產能不足，我深信『只要新品原型做出來，(生產)就一定能量產。』所以一直以來在結構方面，我們無所作為，造成新產產生品質不良時，總是需要花費至少一個小時進行調整，造成生產率下降。
生產主管反省「針對長期新產品產能不足，我深信『只要努力(按慣例生產)，就可以了』所以一直以來在結構方面，我們不重視新產品的生產訓練及品質管理。造成，當新品投產後，總是不齊料，造成無法準時生產；當產品組裝出現品質不良，總是需要花費至少一個小時進行調整，造成生產率下降；當主線物料遲交一天，主線人員總是因為要處理副線工作，增加二小時工作，也增加了生產總工時。
三位主管對於新產品的製造銷售的心智模型不一致且矛盾，課程引導團隊將舊心智模型顛覆為「一定要產銷研合作，才能創造獲利」，並將價值判斷從「束手無策」提升為「成為客戶指定的關鍵夥伴」，據此制定四項高槓桿解方課題，含跨部門溝通機制、試產計畫流程、品質標準與跨線支援團隊設計。

培訓特色 Delivery and Follow Up with AI
一、培訓比例：知識型內容 30% 、技能操作型內容 70%。我們採用「問題解決做中學」（Problem-Based and Learner-Centered）工作坊模式，主管學員被鼓勵帶著自己的真實問題進來，依據學員的痛點，給予即時有效的反饋，在課程中初步完成成果。
二、AI教練技能陪練：課程結束後，搭配歷奇建置的 AI Agent 教練分身（不代勞不代寫），透過AI教練引導提問與指導，與學員進行對話思辨，讓學員在課後能持續獲得「技能陪練」與「績效支持」，提高培訓移轉成效。